Технология сварки полиэтиленовых труб
Содержание
Для создания любых ПЭ-трубопроводов необходимо крепеление труб друг с другом. Для того, чтобы облегчить эту задачу в нашей статье представлена технология сварки полиэтиленовых труб. Такие трубы можно соединять при помощи стыкового метода или же электромуфтовой сваркой. Как сварное, так и электросварное крепление полиэтиленовых труб достаточно прочно, имеет необходимую герметичность и стойкость к разрушающим внешним воздействиям на протяжении всего срока службы трубопровода.
Если вас больше интересует необходимое для этого оборудование, рекомендуем ознакомиться со статьей «Аппарат для сварки полиэтиленовых труб».
Подготовка оборудования к сварке
Процесс сваривания труб из полиэтилена низкого давления состоит из подготовительных мероприятий (они идентичны для всех видов сварочных установок), собственно сварки и заключительных операций. Подготовка к сварке:
- Обустраивается площадка, где будет происходить сварка, на нем размещается сварочное оборудование.
- Подготавливаются все необходимые трубы, фитинги и другие соединительные элементы.

Спайка полиэтиленовых труб: подготовка труб и необходимых элементов
- Происходит соединение и центрирование труб и фасонных изделий (фитингов).
- Осуществляется обработка торцов труб и деталей механическим способом.
Подготовительные операции сварочного аппарата должны осуществляться качественно, с четким следованием инструкции изготовителя оборудования. Тогда станок для сварки прослужит долго, наилучшим образом выполняя сварочные работы. Целесообразно заносить данные о проверке оборудования в журнал производственных работ.

Перед началом работ нужно убедиться в исправности всех элементов
Сварочный аппарат располагают на специально организованном месте, освобожденном от посторонних предметов, куда предварительно доставлены полиэтиленовые трубы. Перед началом работ, до подключения оборудования к электросети, оно должно быть осмотрено и подготовлено:
- визуальный осмотр узлов сварочного аппарата;
- проверка изоляции электропроводов и заземлителей;
- заправка электрического генератора топливом и тестирование его работоспособности контрольным включением;
- определение уровня масла в гидросистеме сварочного станка;
- испытание исправности передвижного зажима;
- проверка степени затачивания ножей торцевателя;
- диагностика контрольно-измерительных приборов;
- подготовка зажимов и редукционных вкладышей, которые требуются для сваривания труб имеющегося диаметра;
- смазывание трущихся соединений и поверхностей сварочного оборудования составами, рекомендованными производителем оборудования;
- очищение нагревателя, торцевателя и скребка от загрязнений и следов полиэтилена, обезжиривание поверхностей с помощью хлопчатобумажной ткани, смоченной растворителем.
Технология сварки полиэтиленовых труб
Сварочный процесс методом встык

Схема сварки ПЭ-труб
Посредством нагревательного элемента сварочного аппарата торцы труб или свариваемых деталей подвергаются разогреванию до вязкотекучего состояния полиэтилена. Далее нагреватель удаляется, и торцы соединяются под давлением.
Технология сварки полиэтиленовых труб состоит из нескольких этапов:
- оплавление труб и фитингов – по завершении процесса образуется первичный грат;
- нагревание торцов деталей до определенной температуры – тепловое воздействие проникает вглубь материала, при этом давление практически равно нулю, потому как необходимо обеспечить лишь контакт нагревательного элемента и торцов труб;
- технологическая пауза (удаление нагревателя) – из зоны сваривания удаляется нагревательный элемент аппарата, после чего следует соединение свариваемых поверхностей;
Технологическая пауза во время сварки ПЭ труб стыковым методом должна быть как можно менее продолжительной, чтобы исключить снижение температуры торцов свариваемых частей, а также не допустить попадания пыли и загрязнений, которые негативно влияют на качество готового соединения.

После удаления нагревательного элемента
- сваривание встык – во время сварки формируется окончательный грат, а также молекулярные связи, определяющие однородность и прочность соединения;
- охлаждение – обеспечивает осадку стыка, который приобретает при этом максимальную прочность, этап нужен для исключения образования напряжений или ударов, способных нарушить прочность сварного шва.

Готовый сварной шов
Сварочный процесс с электромуфтами

Для процесса необходимы: электромуфты (справа) и сварочный аппарат (слева)
Сварка полиэтиленовых труб возможна также и с помощью деталей с электроспиралью. О том, как сваривать полиэтиленовые трубы методом закладывания электронагревателя, описано ниже.
В детали, которые необходимо соединить сваркой, закладывается проволока из металла в виде спирали. Установка для сварки нагревает и расплавляет полиэтилен в местах, где элементы будут соединяться – муфты, переходы, отводы и пр. Это возможно за счет выделения тепла, которое образуется в результате протекания электрического тока по спиралям. После сваривания элементов следует естественное охлаждение. Сварка с закладными электронагревателями основывается на явлении диффузии, то есть на взаимном проникновении молекул контактирующих поверхностей друг в друга при их нагревании. После остывания соединенных элементов получается прочный, крепкий сварной шов.

Схема процесса сварки и готовый результат