Технология сварки полиэтиленовых труб

Для создания любых ПЭ-трубопроводов необходимо крепеление труб друг с другом. Для того, чтобы облегчить эту задачу в нашей статье представлена технология сварки полиэтиленовых труб. Такие трубы можно соединять при помощи стыкового метода или же электромуфтовой сваркой. Как сварное, так и электросварное крепление полиэтиленовых труб достаточно прочно, имеет необходимую герметичность и стойкость к разрушающим внешним воздействиям на протяжении всего срока службы трубопровода.

Если вас больше интересует необходимое для этого оборудование, рекомендуем ознакомиться со статьей «Аппарат для сварки полиэтиленовых труб».

Наиболее популярна пайка полиэтиленовых труб в стык

Наиболее популярна пайка полиэтиленовых труб в стык

Подготовка оборудования к сварке

Процесс сваривания труб из полиэтилена низкого давления состоит из подготовительных мероприятий (они идентичны для всех видов сварочных установок), собственно сварки и заключительных операций. Подготовка к сварке:

  1. Обустраивается площадка, где будет происходить сварка, на нем размещается сварочное оборудование.
  2. Подготавливаются все необходимые трубы, фитинги и другие соединительные элементы.
Спайка полиэтиленовых труб: подготовка труб и необходимых элементов

Спайка полиэтиленовых труб: подготовка труб и необходимых элементов

  1. Происходит соединение и центрирование труб и фасонных изделий (фитингов).
  2. Осуществляется обработка торцов труб и деталей механическим способом.

Совет от профессионала:

Подготовительные операции сварочного аппарата должны осуществляться качественно, с четким следованием инструкции изготовителя оборудования. Тогда станок для сварки прослужит долго, наилучшим образом выполняя сварочные работы. Целесообразно заносить данные о проверке оборудования в журнал производственных работ.

Перед началом работ нужно убедиться в исправности всех элементов

Перед началом работ нужно убедиться в исправности всех элементов

Сварочный аппарат располагают на специально организованном месте, освобожденном от посторонних предметов, куда предварительно доставлены полиэтиленовые трубы. Перед началом работ, до подключения оборудования к электросети, оно должно быть осмотрено и подготовлено:

  • визуальный осмотр узлов сварочного аппарата;
  • проверка изоляции электропроводов и заземлителей;
  • заправка электрического генератора топливом и тестирование его работоспособности контрольным включением;
  • определение уровня масла в гидросистеме сварочного станка;
  • испытание исправности передвижного зажима;
  • проверка степени затачивания ножей торцевателя;
  • диагностика контрольно-измерительных приборов;
  • подготовка зажимов и редукционных вкладышей, которые требуются для сваривания труб имеющегося диаметра;
  • смазывание трущихся соединений и поверхностей сварочного оборудования составами, рекомендованными производителем оборудования;
  • очищение нагревателя, торцевателя и скребка от загрязнений и следов полиэтилена, обезжиривание поверхностей с помощью хлопчатобумажной ткани, смоченной растворителем.

Технология сварки полиэтиленовых труб

Сварочный процесс методом встык

Схема сварки ПЭ-труб

Схема сварки ПЭ-труб

Посредством нагревательного элемента сварочного аппарата торцы труб или свариваемых деталей подвергаются разогреванию до вязкотекучего состояния полиэтилена. Далее нагреватель удаляется, и торцы соединяются под давлением.

Технология сварки полиэтиленовых труб состоит из нескольких этапов:

  1. оплавление труб и фитингов – по завершении процесса образуется первичный грат;
  2. нагревание торцов деталей до определенной температуры – тепловое воздействие проникает вглубь материала, при этом давление практически равно нулю, потому как необходимо обеспечить лишь контакт нагревательного элемента и торцов труб;
  3. технологическая пауза (удаление нагревателя) – из зоны сваривания удаляется нагревательный элемент аппарата, после чего следует соединение свариваемых поверхностей;

Совет от профессионала:

Технологическая пауза во время сварки ПЭ труб стыковым методом должна быть как можно менее продолжительной, чтобы исключить снижение температуры торцов свариваемых частей, а также не допустить попадания пыли и загрязнений, которые негативно влияют на качество готового соединения.

После удаления нагревательного элемента

После удаления нагревательного элемента

  1. сваривание встык – во время сварки формируется окончательный грат, а также молекулярные связи, определяющие однородность и прочность соединения;
  2. охлаждение – обеспечивает осадку стыка, который приобретает при этом максимальную прочность, этап нужен для исключения образования напряжений или ударов, способных нарушить прочность сварного шва.
Готовый сварной шов

Готовый сварной шов

Сварочный процесс с электромуфтами

Для процесса необходимы: электромуфты (справа) и сварочный аппарат (слева)

Для процесса необходимы: электромуфты (справа) и сварочный аппарат (слева)

Сварка полиэтиленовых труб возможна также и с помощью деталей с электроспиралью. О том, как сваривать полиэтиленовые трубы методом закладывания электронагревателя, описано ниже.

В детали, которые необходимо соединить сваркой, закладывается проволока из металла в виде спирали. Установка для сварки нагревает и расплавляет полиэтилен в местах, где элементы будут соединяться – муфты, переходы, отводы и пр. Это возможно за счет выделения тепла, которое образуется в результате протекания электрического тока по спиралям. После сваривания элементов следует естественное охлаждение. Сварка с закладными электронагревателями основывается на явлении диффузии, то есть на взаимном проникновении молекул контактирующих поверхностей друг в друга при их нагревании. После остывания соединенных элементов получается прочный, крепкий сварной шов.

Схема процесса сварки и готовый результат

Схема процесса сварки и готовый результат

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.